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一款快速充电机，准备设计规格为 540w 左右，输入为 170 到 260v，输出电压主要是有 58v 72v 88v 。
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开始选拓扑：
● 半桥没做过，也对它印象不好，放弃；●双管反激，尝试过一次，这功率等级还是自己放弃；●单管正激，估计得2颗 900v mos 并联，应该可以；●双管正激，2颗 20a 600v 应该可以；●交错式双管正激，还木有做过，但是想到那复杂的驱动，加上这功率不大，还是算了；
●既然双管驱动麻烦，交错式单管正激应该可以。. 经过分析，自己能做的拓扑，除了双管正激，好像没选的，所以，拓扑选用双管正激。 pcb 大致完成，上传原理图，这个原理图上面可能有些参数不合适，得到时候调试完毕了才能知道。
原理图.pdf（阅读原文，下载文件）
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就是正激了 ，现在已 88v 6a 输出大致计算参数 ：最大占空比一般我取到 0.45 170v ，交流输入电压，整流滤波电容预设 220uf*2，最低电压设计为 200v，输出电压88加上整流二极管压降1.5，输出二极管压降0.5，线压降等，91v 应该差不多 ，效率预设0.87（高压输出，效率应该不会低于90）。
计算原边 mos 最大电流，540w/（0.8*200v*0.45）=7.5a ； 计算变比 200v*0.45/91v=0.989 ； 最高交流输入情况下，整流二极管耐压=375v/0.989=379v 考虑到尖峰等影响，取 600v的快恢复管子。 如果是交错式的，每一路，输出功率为总功率的一半，原边电流=7.5/2=3.75a ； 变比的计算，200v*0.45*2/91v=1.978 ； 二极管耐压=375v/1.978=189v ； 由于输出并联整流管耐压，依旧是189*2 还是得 600v 的整流管。
同时输出电感，交错式是双占空比，电感量小了一倍，是个极大的好消息。
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决定了双管正激，那就开始吧
第一步 是理论计算关键器件参数 第二步 是原理图 第三步 是实物调试
第一步 相关参数的计算
220v 正负20%的输入电压，对于铭牌上220正负10%的输入电压肯定是够用了。
对于多大输出功率，用多大电解，我一般用这个电子表格，我感觉和实际值蛮接近。
电解设计.xls （阅读原文，下载文件）
刚得到最低电压为 200v 左右。
线端输出为 88v 各种压降以后，输出设计为 91v 最大占空比和 ic 有关系，对于3845和1252我一般设计最大为0.42 驱动 mos 哪里会损失掉1%到2%的占空比，占空比设计过大的结果就是输入电压稍微低一点点，输出电压满载输出电压就开始往下降，因为占空比已经跑满了。
变压器的变比 N=200v*0.42/91v=0.923； 变压器磁芯材料根据经验，我选择 pq3535 ae 截面积=170左右，b 值取到0.2，频率 100khz 变压器初级圈数 NP=200*0.42/（10*1.7*0.2）=24.7圈； 对应的次级圈数 NS=24.7/0.823=26.7圈，画整，初级25圈，次级27圈； 线径的计算，IPK=540/（0.87*200*0.42）=7.389a； 有效值，=7.39*根号下0.42=4.8a，考虑到变比差不多是1，所以初级次级用一样的线。
绕制的线采用多股线，根据供应商的规格： 0.1×100，0.1×50，0.1×150，0.1×35，0.1×80，0.1×20，0.2×15，0.25×20，采用0.25*20 规格的多股线绕制变压器，变压器采用三明治初级夹次级饶发，根据实际绕制空间，增减变压器圈数，调节电感量等。
输出电感的计算
最高输入电压按 370v 计算，这时的占空比=0.227； 输出电感 L=88v*（1-0.227）/（100k*4a）=170uh 电感峰值电流为 6+2a=8a。
输出电感采用铁硅铝绕制，至于用铁硅铝设计输出电感的计算方法，依赖于电子表格。
根据表格计算，33的铁硅铝绕50圈左右比较合适这个规格输出，可以进行简单的检验计算。
截面积是0.672 最大电流 8a 电感量170，他的 b值=1.7*8/（0.672*50）=0.404 铁硅铝饱和值。据说能到 1.2t ，但是由于存在直流成分，电感量要下降，B 值取到他最大值的一半，我相信还是比较靠谱的。
输出电流为 6a，采用1.2漆包线实际根据供应商绕制工艺适当增减圈数。 确定了，输出最大电流，通过变比折射到原边的最大峰值电流为 8/0.923=8.66a。加上变压器的激励电流，就是 mos 的最大峰值电流，一般激励电流不会超过 1a，所以最大峰值电流为 9.66a ，过流保护点设计为 10a，1252过流电压为 1v 捡流电阻应该为0.1欧姆左右，捡流电阻所消耗的功耗，大约是5*5*0.1=2.5w，采用直插的 2w 电阻，至少需要2颗0.2欧姆无感绕线电阻并联使用，至于用不用捡流变压器，还没想好。
输出二极管的计算
变比为 0.923，最大输入电压为 375v，二极管理论峰值=406，考虑到尖峰肯定不小，使用 600v 耐压。
考虑到其它规格输出电流较大，采用247封装二极管，二极管暂定为 20a 600v 超快恢复，但是247封装二极管一般采用 30a 左右，具体型号待定。 输出电容，采用 100v 220uf*2，输出隔离二极管采用 mbr20200，驱动变压器采用 ee19，考虑到输出电压波动大，还要带个大号风扇，所以前后级都采用辅助电源，供电磁芯采用 ee19。
辅助电源的变压器设计
ic 采用 tmg0165 内置 mos，设计输出为 10w 左右，原边输出4w，次级输出 6w。
变压器采用 ee19，ae 值为23， b 值取到0.25，ic 频率为 65k，最低输入电压设计为 100v，最大占空比0.45，效率预设0.8，工作 dcm 模式，ipk 电流=10/（0.8*100*0.45*0.5）=0.56a 。整机工作在高压区，峰值电流要小于 0.5a ，ic 过流电压为 1v，所以才2欧姆左右捡流电阻。
原边电感量 L=100*0.45/（65k*0.56a）=1.23mh，取 1.2mh。
输出端采用 12v 稳压管加光耦反馈，加上整流二极管压降，设计输出为 14v。
变比 N=100*0.45/（14*0.55）=5.844 原边圈数 NP=12*0.56/（0.25*0.23）=117圈 次级圈数 NS=117/5.844=20圈
原边 vcc 设计为 15v，圈数=20*15/13=23圈，0.2线。
原边有效值电流计算=0.56*根号下0.15=0.085a 次级有效值电流计算=0.56*5.844*根号下（0.55/3）=0.577a
原边117圈 0.17线，次级0.4线 20圈，vcc 23圈0.2线。采用初级-次级-vcc 饶法，绕制。
第二步 原理图设计
花了大半天时间，基本把原理图做完了。
pcb 终于完成了，明天检查一下原理图，没有什么情况就可以打样啦！
散热片回来了，板子预计明天回来，但是变压器和管子估计就很麻烦了，通电就不知道什么时间了。
50个大洋的散热片，必须得拿出来晒晒太阳。
板子倒是回来了，其它板子还要改版，估计要等一阵才能焊接调试。
等得花儿都谢了!
第三步 制作和调试
材料到齐了就开始做。
先把辅助电源焊上去。
先预览整机，第一感觉，长的不帅， 俗话说 “母不嫌儿丑”，将就下也只有这样子了。
上电！咦，有电压输出了，没爆炸！下一步加载，尖峰有点高，效率有点低。
看看二极管，感觉还可以。
简单测试下各绕组输出： ic 供电， 空载 12.5v 加载 15.6v。继电器供电电压，空载 12.2v 加载 15.4v，主输出 13v，波动忽略。次级第二绕组，空载 10.8v，加载 13.7v 。
总 结
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输出电压来看变比应该合适；
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mos 尖峰有点大，明天看改改电容和电阻能不能下降点；
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输出二极管看起来很好，但是 260v 输入，输出先短路，在以 10w 输出 二极管启动阶段电压跑到 150v 去了，明天加上吸收看看 ；
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效率有点低，实际摸器件，发现变压器是最热的，这表示变压器估计不合理（应该是输出线径太细）。
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明天应该可以把辅助电源调好，接着是驱动的调试。
关于昨天的 mos 尖峰，判断为先天性不足，只有改变压器，二极管如果不加吸收，启动阶段会有比较大的尖峰过冲，还是加上比较好 。
先来看看明天要测试的 mos 。
把1252小板焊接好 。
1252只要把3脚 rc 的 r 输入端接地，2脚电压大于 1v，6脚就输出最大占空比的方波了，先来看看所谓的软启动是不是真的，示波器证明是真的。
来看看所谓的斜率补偿，是真的，值得注意的是一旦过流，会永久性保护，这和 38xx 不一样 。
装好驱动电路和 mos，看 mos上面的波形，我的天，这是什么呀！
经过排除，应该是驱动变压器的原因！拆开，真的是，哎，明明要求是三线并饶。
用热吹风拆开变压器，并饶以后的波形 。
2个管子一起测量 。
断电时候的波形 。
最后来张装好元件的 。
明天开始通电调试环路和功率部分。
把环路部分焊接好以后，通电，看下管 ds 和驱动波形，上电的波形确实变了不少。
减小驱动电阻（现在大概20欧姆） 。
驱动正常了，ds 波形不正常，这像是谐振复位，可能是输出的整流二极管加了个 470pf 的吸收电容，去掉以后波形正常，效率感觉还可以，只是波形还是怪怪的。
恒流环加入以后，硬件基本就差不多了，加上风扇，开始加入一个风扇，发现出风的那一端，温度很高！所以加了2个风扇一个推，一个拉，效果还不多，老化10分钟，散热片就40来度，也比较均匀，现在用的 100ma 风扇，如果机子放在一个外壳里面，用2个 200ma 或者更大一点的，散热一定不是问题！
剩下的就是加入单片机在结合电池来各种测试了，硬件的基本完成。
文本篇幅有限，仅摘取部分内容，更多的详细调试步骤请点击【阅读原文】查看！
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